การตรวจสอบที่ผ่านการรับรองของแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าต้องการการประเมินที่ครอบคลุมจากหลาย ๆ ด้านรวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพการตรวจสอบการทำงานความปลอดภัยและการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการตรวจสอบโดยละเอียดและวิธีการ:
เครื่องมือตรวจสอบที่แนะนำ- มัลติมิเตอร์, megohmmeter, ออสซิลโลสโคป, เครื่องทดสอบแรงบิด, เครื่องกำเนิดสัญญาณ, ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ฯลฯ
การตรวจสอบลักษณะและโครงสร้างเชิงกล
1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ยืนยันว่าเปลือกไม่เปลี่ยนรูปมีรอยขีดข่วนหรือเป็นสนิมและเครื่องหมายมีความชัดเจน (รุ่นแรงดันไฟฟ้ากระแส ฯลฯ )
2. ชิ้นส่วนเชิงกล: ตรวจสอบว่ากลไกการส่งสัญญาณ (เกียร์, สกรู ฯลฯ ) มีความยืดหยุ่นโดยไม่ต้องติดขัดหรือการสึกหรอผิดปกติ
3. การปิดผนึก: สำหรับรุ่นกันน้ำ/กันน้ำ (เช่น IP65 ขึ้นไป) ตรวจสอบว่าแหวนปิดผนึกนั้นไม่บุบสลายและทำการทดสอบกันน้ำหากจำเป็น
การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้า
1. การทดสอบความต้านทานฉนวน: ใช้ megohmmeter เพื่อวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างเทอร์มินัลพลังงานและเปลือก (โดยปกติจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ100mΩ, 500VDC)
2. ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า: ใช้ 1.5 เท่าของแรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการจัดอันดับ (หรือตามมาตรฐานเช่น 1500VAC/1 นาที) เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของฉนวนโดยไม่มีการสลายหรือการรั่วไหล
3. การทดสอบช่วงแรงดันไฟฟ้า: ทดสอบว่าสามารถเริ่มต้นและทำงานได้ตามปกติภายในช่วง± 10% ของแรงดันไฟฟ้าที่จัดอันดับ (เช่น 220VAC ± 10%)
การตรวจสอบฟังก์ชั่นพื้นฐาน
1. การควบคุมโรคหลอดเลือดสมอง: ความแม่นยำของตำแหน่งเปิด/ปิด: ทดสอบว่าตำแหน่งที่เปิดกว้างและเต็มเต็มรูปแบบนั้นถูกต้องและทำซ้ำข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง (เช่น± 0.5 องศาหรือ± 1 มม.) ขีด จำกัด สวิตช์: ทริกเกอร์ขีด จำกัด ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติเพื่อยืนยันว่าแอคชูเอเตอร์สามารถหยุดได้อย่างถูกต้องและเอาต์พุตสัญญาณเป็นเรื่องปกติ
2. สัญญาณตอบรับสัญญาณ: ตรวจสอบว่าสัญญาณ 4-20MA, 0-10V หรือสวิตช์ตรงกับตำแหน่ง (เช่น 0% สอดคล้องกับ 4mA, 100% สอดคล้องกับ 20mA) ตรวจสอบความเป็นเส้นตรงของโพเทนชิออมิเตอร์หรือข้อเสนอแนะแบบเข้ารหัส
3. การดำเนินการด้วยตนเอง: ทดสอบว่าโหมดแมนนวล (อุปกรณ์ handwheel หรือคลัตช์) สามารถสลับและทำงานได้ตามปกติ
การทดสอบประสิทธิภาพแบบไดนามิก
1. ความเร็วในการวิ่ง: วัดว่าเวลาจังหวะเต็มจะตรงกับค่าเล็กน้อย (เช่น 30 วินาที/90 องศา)
2. การทดสอบแรงบิด/แรงขับ: ใช้เครื่องวัดแรงบิดหรือเซ็นเซอร์โหลดเพื่อตรวจสอบว่าแรงบิดที่ได้รับการจัดอันดับ (เช่น 50nm) เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
3. การทดสอบการป้องกันโอเวอร์โหลด: ใช้ 120% ของโหลดที่ได้รับการจัดอันดับเพื่อตรวจสอบว่าการป้องกันการโอเวอร์โหลดหรือการเตือนภัยถูกเรียกใช้หรือไม่ เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน: ตรวจสอบเสียงที่ผิดปกติในระหว่างการทำงานและแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนควรเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./วินาที)
การทดสอบการสื่อสารและโปรโตคอล (อัจฉริยะอัจฉริยะ)
1. การสื่อสารบัส: ทดสอบว่า Modbus, Profibus และโปรโตคอลอื่น ๆ สามารถอ่านและเขียนพารามิเตอร์ได้ตามปกติหรือไม่
2. การกำหนดค่า Hart/Bluetooth: ตรวจสอบว่าการกำหนดค่าระยะไกลและฟังก์ชั่นการวินิจฉัยนั้นมีประสิทธิภาพหรือไม่
การทดสอบการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
1. การทดสอบอุณหภูมิสูง/อุณหภูมิต่ำ: ทดสอบความเสถียรในการเริ่มต้นและการดำเนินงานภายในช่วงอุณหภูมิเล็กน้อย (เช่น -30 องศา ~ +70 องศา)
2. การทดสอบความชื้น: ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น 85% เพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพของฉนวนลดลงหรือไม่
3. ระดับการป้องกัน: สเปรย์น้ำ (IP65) หรือการทดสอบการแช่ (IP67) ตามระดับ IP
ฟังก์ชั่นความปลอดภัยและการป้องกัน
1. การป้องกันความร้อนสูงเกินไป: จำลองมอเตอร์ความร้อนสูงเกินไปตรวจสอบว่าจะตัดกำลังและสัญญาณเตือนภัยโดยอัตโนมัติหรือไม่
2. การป้องกันลำดับเฟส (มอเตอร์สามเฟส): เปลี่ยนลำดับเฟสเพื่อตรวจสอบว่าสัญญาณเตือนภัยหรือปฏิเสธที่จะรัน
3. หยุดฉุกเฉิน: ทดสอบว่าสัญญาณ ESD ภายนอกสามารถตัดกำลังออกได้ทันทีหรือไม่
การทดสอบชีวิต (การสุ่มตัวอย่าง)
1. อายุการใช้งานเชิงกล: การทำงานอย่างต่อเนื่องของจำนวนรอบที่กำหนด (เช่น 100,000 ครั้ง), การสวมใส่และการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ
2. อายุการใช้งานไฟฟ้า: เริ่มต้นและหยุดการทดสอบคอนแทคหรือความทนทานของรีเลย์
ผ่านการตรวจจับระบบของขั้นตอนข้างต้นสามารถมั่นใจได้ว่าแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานที่ผ่านการรับรองในแง่ของประสิทธิภาพความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ สำหรับการยอมรับแบทช์ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบแบบสุ่มตามมาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง AQL